双相不锈钢加工切割方法

  双相不锈钢加工是指凭着不锈钢的机能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工从而获得工业出产所需的不锈钢成品的过程。双相不锈钢难加工主要是因为不锈钢的导热性能不好，料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤，容易造成刀片损坏，另外因为在加工中切削力大，切削温度高等原因，给不锈钢加工带有一些困难，可能达不到满意的效果。

海新双相不锈钢加工：

1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是非常重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。

3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦变大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。

4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可..粘结磨损，使切削力降低，切削轻快，实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为2°～3°。

6、对于这种切双相不锈钢，一般情况下，湿切比干切刀具寿命要多几倍。