焊接超级双相不锈钢需要注意的五点

超级双相不锈钢具有良好的焊接性，在选择合适的焊接材料时很难产生冷热裂纹。焊接接头具有良好的力学性能、抗应力腐蚀性能、抗点蚀性能和抗缝隙腐蚀性能。但在焊接热循环的作用下，焊接热影响区被多次加热，容易增加铁素体相，使晶粒变粗。

超级双相不锈钢合金含量高，缓慢冷却会导致有害相析出。所有这些条件都可能破坏奥氏体和铁素体之间的相平衡关系，直接影响焊接接头的力学性能和耐蚀性。因此，应采取适当的措施来改进或解决焊接工艺。

焊接超级双相不锈钢的注意事项：

（1）在严格控制层间温度的前提下，合理控制焊接热输入量、多层焊、多道次及低熔敷率，钨*氩弧焊能够保证超级双相不锈钢的相平衡及耐腐蚀性。

（2）在保证焊接质量的前提下，尽量采用小电流、快速焊、小的热输入进行施焊。

（3）使用99.99%的纯氩，且注意控制氩气保护效果。

（4）可适当增大焊缝坡口角度，以便于控制熔合比，调整焊缝金属成分，进而调节超级双相不锈钢的相平衡。

（5）奥氏体不锈钢及超级双相不锈钢均具有良好的耐腐蚀性及焊接性，但是超级双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢，且产生热裂纹的倾向较低。因此超级双相不锈钢已逐渐应用于海水及废水处理装置、造纸、石油化工设备等对耐腐蚀性能要求苛刻的环境，具有广阔的应用前景。